1構成部分
噴砂房由控制、照明、除塵、工作操作室、工件輸送、噴砂、磨料回收等七大系統構成。且是鋼結構件、焊接件與鑄造工件表面除銹的理想場所。噴砂系統完全自動化，解決了噴砂機在操作時產生的粉塵，有效的防止對環境的污染。 常見的噴砂室都是磚墻結構，并且防水性能較好，還有防震效果。噴砂室內有耐磨橡膠保護，可以有效保護室內其它設施。噴砂室地面鋪設鋼格柵，防止磨料在操作平臺上積聚，對噴噴砂工人的安全造成威脅。磨料回收斗鋪設鋼板網,防止雜物進入噴丸系統。 噴砂室兩側都有設計安全門，可以有效提高操作工人的安全性，且噴砂工人如遭遇危險時也可滿足其逃生需求。噴砂室內有觀察窗，以備隨時了解噴砂作業進度。 2室體設計要求 編輯 1、首先為安全防火，選用材料時應符合安全防火的要求。 2、為了室體內壁表面積塵易于清理，一般宜用塑料板、瓷磚組成，并兼具絕緣性能。此外，還可以內壁貼蠟紙，或采用水簾等。 3、噴砂房室體須具有一定強度和剛度，頂部可供安裝小型通風裝置。至于大型通風裝置則宜另外設置金屬架安裝，并且不宜與室體骨架相連接，避免通風裝置振動的影響。 3噴砂房的分類 編輯 按照噴砂房內氣流組織的型式分類：由于噴砂房內的通風而產生氣流組織，使噴霧按照氣流組織的流動方向流動。其流動方向與工件轉動方向垂直的，稱為橫向抽風噴砂房；與工件移動方向平行的，稱為縱向抽風噴砂房；由噴砂房頂部送風，底部抽風的，稱為上送下回噴砂房。 按照所噴的涂層分類。有底漆噴砂房和面漆噴砂房，或其它特殊要求的噴砂房。由于涂層作用不同，噴砂房的工藝條件是有明顯不同，并且與選用油漆材料亦很有關。 按照噴砂房的本身結構分類產。主要由于噴霧過濾處理的方式不同，而有干式噴砂房，即用折流板或濾網來捕集和處理噴霧。濕式噴砂房，即是依靠用水處理噴霧。此外，還有開放式噴砂房，即工件四周不加圍欄結構。 4操作安全防護措施 編輯 1、噴砂人員要穿砂衣，或穿帆布制工作服，帶防塵保護面罩，穿高幫球鞋，帶帆布手套。 2、控制人員要穿工作服，帶工作帽，戴防塵口罩和護目鏡。 3、噴砂時使用的照明設備必須是36V的安全燈，并帶有防護罩。 4、操作者拿好噴槍后，方允許打開壓縮空氣閥門，工作結束時，需待壓縮空氣完全排出后，方允許放下噴槍。 5、禁止非工作人員進入噴砂現場，嚴禁拿噴槍對人，排除故障時要先關閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖出使噴嘴亂飛。 6、密閉設備噴砂時，操作人員必須穿砂衣，要安裝排（抽）風設施，并有專人在人孔處負責內外聯系。 7、操作過程中，操作人員與控制人員要密切配合。 5電氣控制部分 編輯 本系統實現對噴砂房清理室的集中控制。本系統以可編程序控制器（PLC）為核心，采用優質電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護功能齊全等諸多優點。 本系統主電源采用3相380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。 本系統具有比較完備的故障報警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。 本系統電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內，使用人機界面觸摸屏，便于操作及維修。 采用進口PLC+觸摸屏控制，具有自動/手動兩種控制功能。 6工作原理 編輯 為了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構，內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節分離比例。分離過程為：當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。 7應用領域 編輯 噴砂房是根據廠商自身產品加工流程及產品的特性而設計的，主要用于大型鑄件、工業鍋爐、船舶修造、工程機械等表面去氧化皮和除銹方面應用，進一步提高基件涂料的附著力。
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